Verificación del estado de la máquina de moldeo por extrusión y soplado: una guía práctica

Al invertir en una nueva máquina de moldeo por extrusión y soplado, una inspección exhaustiva es fundamental para garantizar un montaje adecuado y un rendimiento óptimo. Incluso con técnicos capacitados disponibles, es importante comprender los aspectos clave de su máquina. Siga estos pasos para una verificación completa del estado:

1. Instalación y calibración: Follow the manufacturer’s manual closely for proper installation. Calibrate the machine’s head and clamping device for precise operation. Accurate calibration is essential for consistent product quality.
2. Conecte el sistema de refrigeración por agua: Ensure the mold water cooling tube is properly installed. Efficient cooling stabilizes mold temperatures, improving product solidification.
3. Verifique los componentes eléctricos: Inspect the electrical control panel, programmable controllers, and operating keyboards for any malfunctions.
4. Inspección del flujo de proceso: Verify the efficiency of the feeding, product placement, and waste recycling systems. Any inefficiencies here can lead to production delays or product defects.
5. Posicionamiento de equipos auxiliares: Confirm that all auxiliary equipment—such as the material feeding system and conveyors—are correctly positioned to maintain seamless operation.
6. Sistema Hidráulico y de Lubricación: Inspect the hydraulic oil level and the lubrication system to ensure they meet recommended levels, which is critical for smooth and long-lasting machine operation.

Se deben realizar inspecciones periódicas para mantener la seguridad y el alto rendimiento de producción.

Lista de verificación previa a la operación de una máquina de moldeo por extrusión y soplado:

Antes de arrancar la máquina, siga estos pasos para garantizar un funcionamiento sin problemas:

1. Preparación de materiales: Ensure materials meet the required drying specifications to prevent product defects.
2. Instalación del cabezal: Install the appropriate machine head for the product size. Proper assembly, including the head flange and die core, ensures consistent flow during molding.
3. Configuración de conexión y calefacción: Attach compressed air tubes and heating components. Adjust the die gap for precise product dimensions and verify alignment with auxiliary systems.
4. Operación sin carga: Run the machine without a load to check safety devices and identify any issues.
5. Configuraciones de temperatura: Gradually heat the machine to the specified temperatures, testing each section with waste material to ensure uniformity.
6. Ajuste de parisón: Adjust the wall thickness of the parison using the programmable controller to achieve even product quality.
7. Aumento del flujo de materiales: Start with a low material flow and gradually increase to prevent pressure buildup and ensure smooth production.

Condiciones óptimas de producción:

Mantenga estas condiciones durante la producción para obtener resultados de alta calidad:

• Temperatura del proceso: Control the temperature between 170°C and 230°C, depending on the material.
• Relación de expansión soplada: Keep the ratio between 1.5 and 3 for proper product dimensions.
• Presión de aire comprimido: Maintain air pressure between 0.6 MPa and 0.8 MPa for uniform bottle expansion.
• Temperatura del molde y tiempo de enfriamiento: Set mold temperatures between 20°C and 50°C, with cooling accounting for 50%-60% of the production cycle.

Si sigue estas pautas, su máquina de moldeo por extrusión y soplado funcionará de manera eficiente y producirá productos de alta calidad de manera constante. En EVERWIN, ofrecemos no solo máquinas sino también soluciones integrales llave en mano para respaldar su producción. Para consultas, no dude en contactarnos en cualquier momento.